机床又称“工业母机”，它的材质、品类和加工效果关乎着别的机械产品的生产。也因此，机床的技术水平和规模是衡量一个国家工业现代化发展水平的重要度量尺。机床可分为金属成型机床和金属切削机床两个大类，其中又以金属切削类机床所占比重更高，而这其中也包含型材加工中心等型材加工设备。

  本世纪，自我国加入WTO世界贸易组织以来，机床行业产量也同步实现了迅速增加，仅10年时间，机床产量更是从17.7万台提升到了86万台，复合增速达15.5%。但伴随着产能过剩及世界经济大环境影响，自2015年开始机床行业逐步陷入低潮，金属切削类机床2019年产量更是触底41.6万台，相较于历史高点下降比例高达52%。好在2020年金属切削机床重现复苏势态，得益于疫情后海外需求的增长以及新能源等新兴起的产业的推动，我们国家金属切削类机床反弹势头迅猛，2021年产量增至60.2万台，同比增长35%；2022年上半年投资完成额同比增长10.4%。结合机床更新周期来看，行业上行周期已来临。

  型材加工中心作为金属切削类机床分支之一同样大有可为，从金属切削类机床下游领域占比分析中能够准确的看出伴随着新能源的普及，汽车产销量增长迅猛，新型能源汽车轻量化革新和电池能源配套配件的加工不能离开型材加工中心的配合。除能源汽车之外伴随着工业产业链的变革以及型材加工中心技术的不断成熟与发展，其应用行业与范围也愈加广泛，未来也会朝着中高端数字控制机床领域不断进军。

  德拉赫作为型材加工设施领域中较早的一批探路者，在多年的生产研发中积累了丰富的经验。面对不一样的客户的差异化需求，可定制化研发、生产、安装、调试，实际做到“因材施艺”。德拉赫认为抛开国外对机床核心技术与重要零部件的垄断与封锁，困扰型材加工中心发展进程的主要的因素还有产品定位与服务，大量的趋同产品以及削减成本利润的红海竞争并不利于国产型材加工中心的发展。我们应当着重于技术积累和人才教育培训，从根本上打破定位与服务上的壁垒，让型材加工中心朝着高端定制与广泛应用方向发展，让更多企业融入进良性的型材加工中心行业当中才是可持续发展的根本。

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