山东斯莱特精密工业装备有限公司前身是鲁南精密机械制造厂，成立于2000年，公司成立之初主要生产数控铣床光机，加工中心光机，铣床等金属切削机床，产品直供大陆地区众多品牌厂家，40%的产量出口海外。为了更进一步开拓海内外市场，2015年对公司做体制改革并资产重组。目前主流产品有数控加工中心、数控铣床、数控车床，钻床铣床，液压机等系列新产品。公司产品数控化率达95%以上，并且与大陆中国台湾欧美等外资机床企业拥有设计，制造等多方面的合作。精密加工设施有德国瓦德里希超精密导轨磨床、西班牙尼古拉斯微米级数控龙门铣床、德国微米级数控镗铣床等进口机床。

  公司研发部门*运用*的三维4C系统（CAD/CAE/CAPP/CAM）设计软件,对产品及零部件进行有限元分析，使机床结构更为合理极尽*，对设计结果进行运动仿真，分析产品预期结果，缩短产品研究开发制造周期，提高资源合理规划利用。产品质量控制实施高于中国机械行业标准、采用欧盟企业产品控制体系，实现整个机床设计制作的完整过程的严密监测。定型产品经过(7X24)小时高速全行程载荷的加工及测试，采用德国ZEISS三坐标测量仪，英国RENISHAW激光干涉仪，美国激光测距仪等*精密检测设备，保证机床所有运动细节的精准控制。

  近年来，公司通过吸收*进技术与设计理念，与国内众多科研院校和外资企业强强联手紧密合作，开发设计出新型环保的高精度机床。建立以美国、德国、日本为轴心的三个销售网络，构建机床化运营体系，建设一个反应敏捷的营业销售平台。公司产品数量70%出口海外，远销以欧美，亚洲，中东、北非等市场为主的 60 多个国家和地区。

  立式加工中心按照主轴的位置可分为：立式加工中心，卧式加工中心，龙门加工中心。按照控制轴的数量可分为，三轴加工中心，四轴加工中心，五轴加工中心。立式加工中心型号的命名，地区不同，方式也不同。中国台湾立式加工中心型号以VMC系列立式加工中心为例，VMC850立式加工中心，VMC是中国台湾命名方式，具体含义：VMC立式加工中心，850代表XY行程800X500mm。中国台湾立式加工中心型号主要有：VMC650，VMC850,VMC1060,VMC1370,VMC1580,VMC1890同样规格类似的立式加工中心，大陆的有XH71系列床身式加工中心，以XH715床身式加工中心为例，XH是大陆地区命名方式，床身式加工中心，XH加工中心，71床身式，5代表Y轴行程500，大陆床身式加工中心主要有：XH714，XH715，XH716，XH717，XH718，XH719立式加工中心型号，地区不同命名不同，以上只是部分主流的型号！

  斯莱特精机VMC850立式加工中心大多数都用在加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。

  VMC850型立式加工中心采用立式框架布局，床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用HT300高强度孕育处理的树脂合金密烘铸铁，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定能力，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。

  加工中心机床导轨采用多次时效处理，不低于3mm的深度超音频淬火工艺，由进口导轨磨床精密磨削。导轨接触面经人工精密高布点刮研与铲花，并贴附进口聚四氟乙烯耐磨片，吸震性好，精度保持*性稳定。

  X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度较高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。

  X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴器与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。

  Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。主轴箱采用氮气自动平衡，升降运行平稳顺畅，上下反向响应灵敏，无冲击，减少伺服响应的滞后性，可以大幅度提升工件表面精度及表面粗糙度

  主轴单元采用中国台湾*厂家产品，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的常规使用的寿命及可靠性。

  主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

  采用圆盘式刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。

  配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程能够最终靠M代码或控制面板进行控制。

  气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能快速准确的完成。

  机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

  导轨、滚珠丝杠副均采用*集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

  加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上，防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到排屑槽里，然后通过螺旋排屑器将铁屑输送到接屑小车里，简单实用而且经济性好。